Buğdaydan sofranıza, teknolojinin imzası
 
 
 
 
 
 

FAYDALI BİLGİLER

 
 

EKMEK YAPIM TEKNOLOJİSİ

 

Ekmek esas olarak, buğday unu maya, tuz ve suyun belli oranlarda karıştırılıp yoğrulması ve hamurun belli oranlarda bir süre fermente ettirilip pişirilmesi elde edilen bir gıdadır.

Ekmek esas olarak, buğday unu maya, tuz ve suyun belli oranlarda karıştırılıp yoğrulması ve hamurun belli oranlarda bir süre fermente ettirilip pişirilmesi elde edilen bir gıdadır.Kendine has nötr bir aromaya sahip olması nedeni ile diğer gıdalar için iyi bir taşıyıcı özellik gösterir. Bu nedenle asırlardır beslenmemizin temelini oluşturur. Ayrıca besleyici ve doyurucu olması, ucuz olması kolay temin edilmesi bu gıdanın özellikle gelişmekte olan ülkelerde karbohidrat ve protein kaynağı olarak insan beslenmesinde önemli bir yeri vardır.

Ekmek yapımında kullanılan başlıca katkı maddeleri şunlardır :
UN : Buğday unundan yapılan ekmeğin kalitesi birinci derecede budayın çeşitli özelliklerinden, 2.derecede yetiştirme şartlarının tayin ettiği tabii şartlara ve bundan sonra ekmek yapım teknolojisine, teknolojide bulunan katkı maddelerinin miktar ve kalitesine bağlı bulunmaktadır.
Ekmek yapım teknolojisinde kullanılan katkı maddeleri esas olanlar, minör olanlar ve diğerleri olmak üzere üç grubta incelenir.İşte un esas katkılardan birincisini oluşturur.
Buğday unu, temizlenmiş ve tavlanmış buğdayın öğütülmesi ile elde olunan yarı bir mamuldür. Unun kaynağı endospermdir. Unun kalitesi geniş anlamda unun imalat koşullarında rekabet edebilir. Bir fiatta arzu edilebilir. Özellikle uniform ve cazip bir ürün meydana getirme kabiliyeti olup son ürün çeşidine ve kullanıcılara bağlı olarak farklı anlamlar ifade etmektedir. Un kalitesi genellikle unu ve hamurun ölçülebilir nitelikteki fiziksel, kimyasal ve teknolojiksel özellikleri ile tahmin edilebilir. Çoğunlukla kaliteli un deyimi ile kuvvetli un deyimi karıştırılmakta unun kuvvetli oluşu özellikle ekmekçilikte protein miktar ve kalitesi ile ilgilidir.Unların rengi, protein miktar ve kalitesi, uniformitesi, su absorbsiyonu, yoğurma ve fermantasyon toleransı, hamurun gaz meydana getirme kabiliyeti, glutenin gaz tutma kapasitesi ve diastatik aktivitesi ekmeklik unların kalitesini gösteren başlıca kriterlerdir.

SU : Su hamurda diğer bileşenlerin karışmasını sağlayan una hamura arzu edilen viskeolotik yapıyı kazandıran fermantasyon ceryanını sağlayan ve son ürün kalitesine etkili olan temel bir bileşendir.Bir çok organik ve inorganik madde için çözücü olan su hamurda da tuz, şeker ve çözünür proteinler gibi suda çözünmeyen proteinleri hidrate edecek gluteni meydana getiren temel bir maddedir.

SUYUN HAMUR VE EKMEKÇİLİK DERECELERİ ÜZERİNDEKİ ÖZELLİKLERİ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
Sularda optimum sertlik derecesi 50-100 ppm olup ekmek yapımında en uygun olarak kullanılan sular orta sert sulardır.Değişik sular kullanılmadan önce kullanılacağı işletme ve ürün tipine göre değişmek üzere filtrasyon, yumuşatma, sertliği giderme, mikrobiel arıtma gibi işlemlere tabii olmalıdır. Hamur kitleside yakaşık %40 su ihtiva ettiğinden suda çözünmüş ingradientler hamur özellikleri ve ekmek kalitesi üzerinde etkili olmaktadır.

Sert sular hamur fermantasyonunu geciktirici etkisinden dolayı arzu edilmez.Bu tip suların kullanıldığı hamurlarda maya miktarı arttırılmalı hamurun diastatik aktivitesini arttırmak için malt katkısı yapılmalı ve hamura katılan maya besin maddeleri azaltılmalıdır.Sularda bulunan bütün mineraller fermentasyon üzerine etkili olmayıp etkili olanlar şunlardır. Fe, Cu, Al tuzları bunların silkatları ve fosfatlarıdır.Suların alkali, sert veya tuzlu oluşunu tayin eden CaO, CaCO3, MgCl2, MgO ve NaHCO3 gibi mineral ve tuzlar fermantasyon üzerine son derece etkili olmaktadır. Ca, Mg, Na, K ve Al'un yüksek çözünürlükteki klor tuzları doğal olarak bulunan sularda hamurun özelliklerine etki yapmıyacak oranda bulunduklarından ekmek yapım teknolojisi sırasında hamura NaCl ilave edilmektedir.CaSO4 ise maya etkisini arttırıcı, uyarıcı ve gluteni kuvvetlendirici rolünden dolayı genellikle mayalı gıda maddelerinin bileşimine ilave edilir.

Yumuşak Sular : Hamur glutenini kuvvetlendirici etkisinin yeterince bulunmamasından dolayı gluteni yumuşatma ve bunun sonucu olarakta yumuşak, yapışkan gaz üretimi normal ancak gaz tutma yeteneği düşük hamurlar elde edilir. Bu nedenlede ekmek üretiminde tercih edilmemektedir.Buna karşın yumuşak su kullanımında tesbit edilen su absorbsiyonu %2 azaltılmalıdır. Fermentasyon süresinin kısa tutuluşu ve fermantasyonun hızlı oluşu bu yumuşak suların nispeten düşük Ph'larından kaynaklanır.Yumuşak suların kullanılması durumunda uygun maya katkı maddeleri formule ilve edilmeli ve kullanılan tuz arttırılmalıdır.

Alkali Suları : Tabii sularda Ca ve Mg bikarbonatın fazla olması tüksek alkalilik meydana getirir.Bu tuzlar tampon etkisinden dolayı maya fermantasyonu sırasında doğal olarak gelişen asitliği nötralize ettiğinden asitlik düşer. Maya için zararlı maya 4.5-5 Ph'da çalışır.Dolayısı ile fermentasyon hızını azaltıp fermantasyon süresini arttırarak fermentasyon üzerinde olumsuz etkide bulunurlar.Hidroksil iyonlarının varlığından kaynaklanan alkalilik tabii sularda azdır.Hamurda maya ve enzimlerin çalışabilmesi için ortamın belli bir Ph aralığında olması gerekir. Enzimler için optimum Ph aralığı 4-5 arasıdır. Alkali tuzların varlığı asitliği düşürdüğünden fermentasyon hızı ve süresi yanında enzim aktivitesini de düşürür.Bu nedenle alkali su kullanma zorunluluğunda hamurun Ph'sını ayarlamak için ortama asetik asit, laktik asit veya monokaalsiyum fosfat ilave edilmelidir.Ayrıca fermantasyon süresi uzatılır.Hamura katılan maya katkı maddeleri dengelenir. Alkali sularla yapılan hamurlarda su absorbsiyonu normal ekmek hacmi düşük ekmek içi rengi gözenek yapısı ve tekstürü normaldir.

Ekmekçilikte Su Miktarının Önemi :
Ekmeğin kalitesine etkili olmada su kadar önemli ve miktarının tayin edilmesi güç olan başka bir faktör yoktur.Ekmekçilikte una ilave edilen su miktarına o unun su kaldırması denilir.Una ilave edilcek su miktarı o şekilde ayarlanmali ki hamur işlemeye en uygun katıkta veya konsistenste olsun.Una ilave edilecek su mikarında yapılacak hatalar ileriki aşamalarda kolaylıkla telafi edilemez. Una fazla su ilave edildiği zaman hamur yapışkan ve cıvık olur.Bu tür hamurların elde ve makinada işlenmesi güçleşmekte yoğurma süreleri artmakta fermantasyon süreleri düşmektedir.Bu tip hamurlardan elde edilen ekmeklerin dış görünüşleri basık ekmek içleri yapışkan, ıslak ve ekmek içinde bir çok oyuk bulunur.Bu tür ekmeğin muntazam dilimlenmesi de zordur.Buna karşılık una ilave edilen su miktarı az olduğu takdirde katı bir hamur elde edilir.Katı hamurun yoğurma süresi azalır.Katı hamurdan elde edilen ekmeklerin dış görünüşleri muntazam değildir ve bu ekmeklerin hacimleri son derece küçüktür.Ekmek içleri çok sert çabuk ufalanabilme eğiliminde elastikiyetleri düşük ve daha çabuk bayatlıyabilme özelliğindedirler.Unun su kaldırması genelde laboratuvarlarda farinograf ve maturografla saptanır.Unu su kaldırmasının hesabında değişik yöntemler kullanılır.Genellikle 100 kg una 63 kg su ilave edilerek yapılmışsa unun su kaldırması 63/100*100=63 %63'tür.Ancak bu hesaplama sisteminde unun su miktarı hesaba katılmamıştır.Laboratuvarda unun su kaldırmasını hesaplamak için iki yöntem geliştirilmiştir.1.metotta unun su miktarıda dikkate alınmıştır.Örneğin %12 rutubet ihtiva eden ve %63 su verilerek hamur yapılan unun su absorbsiyonu bu metoda göre şöyle hesaplanır.Önce %14 neme göre unun miktarı bulunur.100-14/100-12*100 =97.72 g.una %63 su verildiğine göre unun su absorbsiyonu 63/97.72* 100=64.46'dır.
2. ve doğru metoda göre birinci metodta unun su miktarı hesap edilmiş ama gerçek absorbsiyonn hesaplanamamıştır.Aynı örneğe göre;100-14/100-12*100=97.72g un 100-97.72=2.28..Kullanılan 63 kg suyun 2.28 kg'ı ağırlığı 100'e eriştirmek için kullanuılan sudur ve su absorbsiyonu ile ilişkisi yoktur.63-2.28=60.72% unun su absorbsiyonudur.

TUZ :
Bilindiği gibi tuz kimyasal olarak asit - baz interaksiyonu ile oluşan bir bileşiktir.Genel anlamda ise Na ve Cl elementlerinden ibaret beyaz kristal bir yapıdadır.Tuzlar denizde, tuz göllerinde, tarihi tuz yataklarında, kaya tuzu şeklinde yer altı kaynaklarında bulunur.Tuzun özellikleri bu kaynaklara göre farklılık gösterir.Tuzun hamur ve ekmekçilikteki fonksiyonları üç başlık altında toplanabilir.
1) Ekmeğe tat ve lezzet kazandırmakta dietik amaçlar için üretimler dışında genelde tuzsuz ekmek arzu edilmez. Ekmekteki tuz miktarı tüketici isteği dışında özellikle Na, hipertansiyonda ve kalp damar rahatsızlığında az olması söz konusudur.Bununla birlikte tüketici tercihleri yönünden ortalama %1.5-2 arasında formüle ilave edilmesi gerekir.[%1 KM'de] GMT' de %2'ye kadar izin verilir.
2) Tuzun hamurun fiziksel özelliklerini etkileyici ve gluteni kuvvetlendirici etkisi vardır.Bu etki tuzun proteaz enzimlerini inhibe edilmesine bağlanmaktadır.Ayrıca tuz ile un proteinleri arasında özellikle gluten arasında interaksiyondan dolayı glutenin su bağlama kapasitesi düşer.Tuzun kuvvetlendirilme etkisi süme kımıl zararı görmüş ve olgunlaşmamış yumuşak unları ve yumuşak su kullnımı durumlarında önem kazanmakta ve hamurun yumuşak ve cıvık oluşunu engellemektedir.
3) Tuz, hamur fermantasyonunu tesbit edici bir özelliğe sahiptir.Bilindiği gibi hamurun fermantasyonu maya faaliyetine bağlıdır.Maya faaliyetini kontrol eden tuzdur.Tuz maya aktivitesini inhibe ederek hamurun gaz oluşturma gücünü düşürür.Bu durum genelde tuzun olumsuz bir etkisi görülmesine rağmen bazı durumlardada özellikle yüksek fırın sıcaklıklarında tuzun maya faaliyetini düşürücü etkisi ve CO2 oluşumunu engellemesi istenilen özellikler arasında yer alır.Buna ilaveten yabani maya ve bakterilerin çalışmasıda tuz tarafından engellenir.Ayrıca istenilmeyen asitliğin oluşmasında da fonksiyonel bir özelliğe sahiptir.

MAYA :Başta ekmek olmak üzere çeşitli fırın ürünleri üretimi açısından mayalanma hacim artışı ve CO2 varlığı ile ortaya çıkar.Hafif, uygun tekstürel özellikler kazanmış, ağızda kolay çiğnenebilen, sakızlaşıp topaklaşmaksızın yumuşak kalabilen, kolay hazmedilen, iyi bir tat ve aromaya sahip, fırın ürünleri üretimi ancak mayalanma sonucu gerçekleşmektedir.Ekmek mayası hamurdaki mevcut şekerleri fermantasyona uğratarak fermantasyon sonucu oluşan CO2 ile hamurun kabarmasını fermantasyon ürünü diğer maddeler ile hamurun olgunlaşmasını aroma oluşumunu sağlayan spor yapan hakiki mayalar sınıfından Sacc. cinsine bağlı yuvarlak tek hücreli mikroorganizma olan Sacc.cerevisia'dır.Bu ekmek mayası gerekli besin elementlerinin bulunduğu ortamda ve belirli koşullarda çok çabuk çoğalma yeteneğindedir.Bu mayanın genişliği 4 mikron, uzunluğu 7 mikron, çapı 6-8 mikrondur.Basit şekerleri aerobik ve anaerobik olarak metobolize etmektedir.

UNDA MAYA :
Alfa Amilaz Zymaz(1gr=25 milyar)
Beta Amilaz;Proteaz;İnvertaz;Lipoksidaz
Mayalar aerobik ve anaerobik yolla çalışarak fermantatif yolla şekeri parçalar.Anaerobik koşullarda zymaz enzimi yardımı ile(11 türden oluşur) glikozu CO2+etil alkole parçalar.28.2 kal enerji açığa çıkar.Aynı şekilde zymaz enzimi yardımı ile aerobik koşullarda C6H12O6+6O2------ 6CO2+6H2O+674KAL.

HAMURUN YOĞRULMASI :
Ekmekçiler ekmek yapmada başarı ve başarısızlığı hamurun yoğrulmasına bağlar.Yoğurmadaki hata sonradan giderilemez.Yoğurmanın iki amacı vardır.
1) Yoğurma ile bütün ingradientleri un ve su ile homojen bir karışım meydana getirmesini sağlar.O şekilde bir yoğurma olmalı ki alınan her numunede aynı fiziksel ve kimyasal özellikleri gösterebilsin.
2) Glutenin ve proteinin elastikiyet bükülüp eğilme ve su absorbe etme gibi kendine has özellikleri kazandıracak azami yoğurma müddetinin ekmek kalitesine etkisi son derece fazladır.Una ilk defa su ilave edildiği zaman unun içine nüfus edemez fakat un ile su arasında çok ince bir sınır hamur tabakası oluşur.Bu hamur tabakasını kırarak su ve unun karışmasını sağlamak için yoğurma işleminin yapılması gerekir.Su unun her parçacığını ıslatığı zaman protein parçacıkları şekilsiz vaziyette bir araya gelirler.Yoğurma ilerledikçe gluten parçacıklarının yuvarlağa benzeyen şekilleri uzayarak ipliksi bir görünüme dönüşür ve sonra bu parçacıklar birbirlerine karşı paralel olurlar.Yoğurmanın ilerleyen aşamalarında hamurun düzgünlük kazanması bu durumun meydana gelmesinden ileri gelir.Bu aşamada hamur azami şekilde mukavemet gösterdiği gibi elastikiyeti max olmuştur. Yoğurma ile bir dereceye kadar glutenin su almasınada neden olmaktadır. Bu noktadan sonra yoğurmaya devam edilmesi durumunda gluten absorbe ettiği suyu bırakır ve ortam cıvıklaşır.Yoğurma üç aşamada meydana gelir

 
 

KAMPANYALAR

KATLI FIRINDA KAMPANYA

ÜRETİM SİHİRBAZI

 

Bu modülü kullanarak üretim parkurunuzu planlayabilirsiniz